Bejegyzés

30 évünk 1 displayben

Amikor először megláttuk a megrendelőnktől kapott látványterveket, és gondolatban lefuttattuk az első körös megvalósítási ötleteinket, világossá vált, hogy fennállásunk legkomplexebb és legszebb kihívását nézegetjük épp a monitoron.

A „tervezőasztalon” született, őrült dizájn egy horeca displayt ábrázolt, amely konstrukciójának, anyagösszetételének és funkciójának együttesével minden eddigi szakmai tapasztalatunkat, anyagismeretünket és rendelkezésre álló technológiai megoldásunkat kívánta. Mindazt a 30 szakmai évet, amit gyártóként magunkénak tudhatunk.

A termék egy világító pultdisplay, melyen a Zwack ház szuperprémium kategóriába tartozó gyógynövénylikőrje, az Unicum Riserva kerül bemutatásra. Szuperprémium termékhez természetesen azonos kategóriájú kihelyezés volt ügyfelünk kérése. Az eredeti tervek szerint fém alapokon álló display fa ívei hordót szimbolizálnak, a középen elhelyezett sötét színű ital pedig külön megvilágítást kap.

A megvalósítás tervezése során amellett, hogy törekedtünk a minden igény és terv szerinti kivitelezésre, még saját javaslatunk is helyet kapott. Úgy ítéltük meg, hogy az eredeti terveken szereplő fém talp helyett a beton rusztikussága és robusztus megjelenése még kiegyensúlyozottabbá és kompaktabbá teszi a kihelyezés gazdag látványvilágát. A betonnal való munkával korábbi, betonlámpás projektünk révén már rendelkeztünk tapasztalattal, így minden értelemben biztos alapokról kezdtük építeni a display szerkezetét.

A displaybe a betonon kívül fa, plexi és fém alapanyag, valamint LED szalag és a hozzá tartozó fényerő szabályozó dimmer is került.

A kivitelezés egy átlagos displayhez képest hosszabb időt vett igénybe néhány technológiai eljárás okán. A display minden alkatrészét saját üzemünkben, egymással párhuzamos folyamatok során készítettünk. Míg egyik munkaállomáson zajlott a beton elemek öntése, egy másik munkaterületen a fa dongák hajlítását végeztük. Az alkatrészek elkészítése kb. 40-50 napot vett igénybe, majd ezt követően a felületkezelésekkel folytatódott a gyártás.

A fa elemeket flambírozó pisztollyal égettük, majd olajjal kezelve emeltük ki az anyag természetes mintázatát, így a közel 200 elkészült display mindegyik példánya egyedi mintázatú. A fa dongák elkészítése igényelte a legtöbb lépést. A lézerrel kivágott formákat áztatást követően speciális ragasztással rögzítettük egymáshoz. Az így kapott elemeket egy előre kivágott formába helyeztük, ahol 8-10 órát töltöttek, hogy elnyerjék a kívánt ívet. A formából való eltávolítás után, tisztítást és csiszolást követően a fa dongákat fém hevederekkel rögzítettük egymáshoz, valamint a beton talpazathoz.

A világítás beépítésénél külön gondot fordítottunk a hűtésre, minden LED szalag alá alumínium hővetőt martunk. A fény homogén terülését egy speciális plexi behelyezésével biztosítottuk. Az adapterrel szerelt világítás hálózati csatlakozással üzemel, a csatlakozó a beton talpazatba öntve került beépítésre.

A displayek gyártásának utolsó fázisa egy hosszú tesztfolyamat volt, melyben mind a konstrukció, mind a világítástechnika megbízható működése, funkcionalitása megnyugtató bizonyossággal zárta eddigi legizgalmasabb és legszebb projektünket.

 

Hullámok és rétegek

Az előző bejegyzésben bemutatott nagyteljesítményű táblás nyomtatóink után rátérünk az azokon előállított reklámanyagokra. Ebben a fejezetben a papír displayek alapanyagáról ejtünk szót.

A „nem tartós” kategória alapanyaga

A kihelyezések tervezésének egyik sarokköve az időtartam. A kommunikációs eszköz bevethető egy rövidebb, 3 hónapos kampány során is, míg más esetben minimum 1 éves időtartamot kell megfelelő, állandó minőségben bírnia. Előbbi esetén a „nem tartós” kategóriáról beszélünk, amiben jellemző alapanyagként a hullámkartonnal lesz dolgunk.

A hullámkarton jól ismert alapanyag. A mindennapi életben leginkább csomagolóanyagként, kartondobozok formájában találkozunk vele, de ugyanilyen gyakorisággal részt vesz a BTL reklámkommunikációban is, ahol sokféle funkció és megjelenési forma társul hozzá az egyszerű, méretre vágott táblától a nehezebb súlyú termékekkel megrakott displayekig.

Ahhoz, hogy a kihelyezés módjának, céljának megfelelő terméket kapjunk, első és legfontosabb szempont a helyes alapanyag választás.

Könnyen azonosíthatók

A hullámkartont a rétegei száma, azok típusa, valamint a felület minősége szerint osztályozzuk.

A rétegek számát tekintve megkülönböztetünk 3 rétegű, 5 rétegű és 7 rétegű hullámlemezt. 3 rétegűnek azt nevezzük, amely mindössze 1 hullámrétegből és az azt alul és felül fedő sík rétegből áll. Az 5 rétegű hullámlemez már 2 hullámrétegből és 3 sík fedőrétegből áll, a 7 rétegű lemezen pedig 3 hullámréteghez 4 réteg sík fedőelem tartozik.

A hullámok típusa szerint E~, vagy más néven mikrohullámot, B~, azaz B hullámot és C~, vagyis C hullámot különböztetünk meg. A háromféle elnevezés háromféle hullámméretet takar. Ahogy a neve is mutatja, a legkisebb a mikrohullám, majd hullámmagasságban követi a B, azt pedig a C. Mivel ezek standard méretek szerint készülnek, így hozzájuk viszonylag állandó anyagvastagságok társulnak. Az E~ jellemzően 2 mm vastag hullámkarton lemezt jelent, a B~ esetében pedig ez a vastagság több mint 3 mm.

Amikor 5 rétegű hullámkartonról beszélünk, akkor a fent részletezett három hullámtípus kombinációjából kialakított lemezt értjük. Ha tehát azt olvassuk egy specifikációban, hogy EB~, az 5 rétegű hullámkartont jelent, mely 1 réteg E és 1 réteg B hullámból áll.

A felület minőségét tekintve jellemzően kétféle kivitellel találkozunk: a barna színű és a fehér felülettel. Amennyiben a leírásban barna/barna paramétert olvasunk, úgy a lemez mindkét külső oldala natúr, barna színű, míg a fehér/fehér jelentése: mindkét oldala fehér.

A reklámiparban az E~ és az EB~ a leggyakoribb hullámkarton típusok, de nagyobb súlyú termékek kihelyezése esetén a BC~ sem ritka.

Melyiket válasszuk?

Az időtartam és a gyártandó mennyiség meghatározását követi a tervezés első lépcsője: az optimális alapanyagok kiválasztása. Ehhez az első kérdés mindig a kihelyezendő termékek súlya. Minél nehezebb az áru, annál vastagabb, erősebb kartonban kell gondolkodni. A konstrukciós tervezés a papír display gyártás legfontosabb része. Egy rossz alapanyag választással, egy rossz helyre tett hajlítási éllel az egész display elhibázható. Mindannyian láttunk már boltokban elszakadt, leomlott, megrogyott karton displayeket. Azok vesztét mind konstrukciós hiba és/vagy téves anyagválasztás okozta.

És ha már szóba került a hajlítási él: a tervező vezércsillaga a hullámirány. Ez az egyik kulcsa a megfelelő statikai kialakításnak, így display tervezésekor alapvető feladat a hullámirány szerint meghatározni az egyes display-elemek stancrajzát.

Jaj, így ne!

Áruházban, benzinkúton, gyógyszertárban, rendezvényen, az élet mindennapos helyszínein magánemberként is szakmai szemmel látunk, így, míg egy vásárló a displayen lévő terméket nézi, mi először magát a kihelyezést. Hétköznapi útjaink során pedig látunk időnként kevéssé előnyös megoldásokat.

A papír displayek témáját boncolgatva itt kell megemlíteni a könyvkötő lemezt, vagy szürkelemezt is, ami bizonyos dekorációs és csomagolási célokra remekül alkalmazható, mechanikai és fizikai tulajdonságai viszont displayek előállítására nem teszik alkalmassá. A könyvkötő lemez merev, nem hajlítható, törik, ha pedig nem megfelelő technológiával, vagy festékkel közvetlenül van megnyomtatva, a vágások mentén a festék le is pattoghat.

Nemrégiben egy ilyen szomorú példával találkoztunk. A könyvkötő lemez egy asztali display alakjába volt belekényszerítve, de jól láthatólag sem az anyag, sem a display nem érezte jól magát ebben a párosban. A vágási élek mentén a festék itt-ott lepattogott, a hajlított talp pedig a hajlításnak szánt él mentén kettétörve mutatta a papír szürke színű, belső szerkezetét, ami azért sem impozáns, mert a műanyag lemezek sima felületű, homogén élével ellentétben a szürkelemez élei szürkék és„szöszösek”.

A lehangoló látvány, ami sem a márkaimidzsnek, sem az értékesítésnek nem kedvez, elkerülhető, ha minden kihelyezéshez és dekorációhoz az arra alkalmas alapanyagok közül választunk.

Végy egy nyomtatót…

Sebesség? Méret? Nyomatminőség? Nyomtatható anyagok köre? Fehéret is tudjon?

Ha ipari nyomtatóról beszélünk, ezek még csak a belépő kérdések. Az, hogy végül mi mellett tesszük le a voksunkat, számtalan paraméter és gyártói igény mátrixából áll majd össze.

Gyártási területeink közül, a digitális nyomtatást is magában foglaló display-gyártó divíziónkban a tekercses latex nyomtatók, lézervágó gépek, CNC maró és kivágó gép mellett 2 db nagyformátumú táblás nyomtató is szolgálja munkánkat.

Míg a latex nyomtatókról tökéletes nyomatminőségű, karcálló nyomatok gördülnek le tekercsben, display-gyártásunk termelékenységét az utóbbi két UV nyomtató biztosítja.

Egyikük az Océ Arizona 360XT típusú gép, mely 2,5 x 3 méter munkaterületén vákuummal rögzíti az akár 48 mm vastag, táblás anyagot. A nagyformátumot egyben kezelő, 5 színnel dolgozó nyomtató egyik nagy előnye, hogy a grafikától és nyomtatandó alapanyagtól függően, akár egy ötödik, fehér színt is képest nyomtatni, aminek a hasznát elsősorban víztiszta anyagokon értékelhetjük. Termelékenységéről a 36 m2/óra adat nyilatkozik.

Ettől az évtől azonban a második táblás UV nyomtatónk hadrendbe állításával tovább emeltük a tétet.

A HP Scitex FB700 elsősorban a papír display gyártásban biztosít verhetetlen előnyöket. Az akár 85 m2 / óra nyomtatására képes gép segítségével ipari mennyiségben gyárthatók a különböző eladáshelyi termékkihelyezések. Ez az adat talán így önmagában nem informatív, de ha azt mondjuk, hogy 1 padló display terítékén a 4 szín color nyomat 18-20 perc alatt elkészül, az talán már beszédesebb a nyomtató termelékenységéről.

Ezzel a nyomtatási eljárással a nagyobb méretű padló display-ek esetében mintegy 300 db-ig gazdaságosabb az előállítás az ofszet nyomtatáshoz képest, míg kisebb méretű pult displayek esetében ez a szám ennél jelentősen magasabb.

Az akár 64 mm vastag anyagot 2 x 3 méteres táblában kezelni képes gép nemcsak a sebességével, de az alapanyag-adagolással is növeli a teljesítményt. Ki- és berakó asztallal és egy további kiegészítő asztallal felszerelt. Ezeknek köszönhetően, míg a fej dolgozik, az asztal továbbítja az anyagot, így már nyomtatás közben felhelyezhető a következő tábla. A folyamatos adagolással, a berakás és leszedés gördülékeny biztosításával gyakorlatilag megszűnik az állásidő.

Eltérően a hagyományos táblás nyomtatóktól, melyekre a nyomtatandó alapanyagot kiragasztják, vagy a vákuum rászívja az asztalra, ezzel a HP géppel a kész nyomat gyorsabban leszedhető, és a nyomtatás azonnal folytatható a következő táblán, ráadásul a ki- és berakó asztalok megnövelt terhelhetőségével a felhasználható alapanyagok köre is rendkívül széles.

Az UV fényre száradó festékekhez, melyek kifejezetten ellenálló nyomatfelületet eredményeznek, a gép összesen 6 kazettát is biztosít. A négy CMYK mellett egy light cyan és egy light magenta emeli a nyomatminőséget, a light cyant fehérre cserélve pedig a víztiszta alapanyagok is az elvárt nyomatminőségben, egy lépésben elkészülhetnek.

És hogy ezekkel a gépekkel hogyan készülnek a display-ek, azt a következő bejegyzéseinkben, típusonként kezdjük el bemutatni.